环境污染与能源及材料的极大浪费

发布时间：2012.12.30 新闻来源： 浏览次数：

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　　由于阀门维修与检修的观念与设备缺乏，目前国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对于所有的阀门进行检修。坏了再修是一种无保养性维修，对于全套设备的安全运转与阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。工业高温高压阀门的预防性保养与维修措施是解决阀门泄漏与延长使用寿命中较经济可靠的途径。
　　历史上第一台阀门维修机械专利是由美国的LEVITlDEXTER公司于1904年申请获得的。阀门现场维修在历史上首先用于蒸汽船上，适用于现场在线阀门的保养性小修；阀门应定期拆开检查，有损即修，出现泄漏，迅速反应，快速修理，以降低泄漏损失与停产时间；不需要阀门拆卸与运输的时间与费用；既不需要仓库中新阀门备件的储备与不依赖于新阀门的供货期；用于现场维修的机械属于便携式机械，操作简便，多数情况一人即可操控。省时、省力、节省资金与资源，应提倡现场保养性维修。车间维修加工适用于阀门的大修与特种复杂阀门的维修，包括阀门从管道中拆卸、清洗去油、修理、检测与喷漆。由于阀体材料经过了在线的实际应用环境条件下的考验，质量保证达到新阀门的标准。
　　解决阀门泄漏的途径：一是换阀门，二是修阀。两种解决阀门泄漏的方法各有优缺点，处理与高压、高温相关的特种阀门及大通径阀门的泄漏基本上是采取能修即修的办法。能修即修可以避免更换新阀门存在弊端。新阀门的供货期长，一般6个月～1年；事先定货需要仓库和押置资金；新阀门价格高昂；环境污染与能源及材料的极大浪费，大部分阀门只是密封面损坏；更换焊接阀门的割焊、接焊、去应力、校直等工序更是费时费力。

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